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高速?zèng)_床連續(xù)模常見問題的應(yīng)對(duì)措施
發(fā)布時(shí)間：2011-06-17 8:23:25 發(fā)布人： 來源：晉志德機(jī)械
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1、高速?zèng)_床連續(xù)模一模沖多件時(shí)成品表面凹凸不平的主要原因及應(yīng)對(duì)措施：
1) 沖裁時(shí)存在翻料，檢修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓裝置。
2) 沖壓件有毛邊，檢修下料位刀口。
3) 沖壓件有壓傷，模內(nèi)有屑料，清理模具，處理屑料上浮問題。
4) 查看相應(yīng)易斷位預(yù)切深度是否不一致，凸凹模有磨損或崩刃，檢查預(yù)切凸凹模狀況，進(jìn)行維護(hù)或更換。
5) 查看相應(yīng)壓料部位是否存在磨損壓損，檢查，進(jìn)行維護(hù)或更換。
6) 凸凹模（折彎位）壓損或損傷，重新檢修或更換新件。
7) 相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重，檢查凸凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換。
8) 相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損，維修或更換，保證撕切狀況一致。
9) 模具設(shè)計(jì)缺陷，改良設(shè)計(jì)，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。
2、高速?zèng)_床沖壓成品有毛邊的主要原因及應(yīng)對(duì)措施：
1) 模具安裝是否上下錯(cuò)位，需更換導(dǎo)向件或重新組模。
2) 間隙過大研修刀口后效果不明顯，需進(jìn)一步控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙。
3) 間隙不合理上下偏移或松動(dòng)，需進(jìn)一步調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題。
4) 刀口磨損或崩角，淬火硬度低，需研修刀口。
3、高速?zèng)_床沖壓時(shí)卡料的主要原因及應(yīng)對(duì)措施：
1) 模具安裝不當(dāng)，與送料機(jī)垂直度偏差比較大，需重新調(diào)試模具。
2) 送料機(jī)步距、壓料或放松調(diào)整不合適，需重新調(diào)整送料機(jī)。
3) 送料機(jī)存在故障，需調(diào)整及維修。
4) 折彎或撕切位上下脫料不順，調(diào)整脫料彈簧力量等。
5) 模具沖壓異常，造成鐮刀彎，消除料帶鐮刀彎。
6) 運(yùn)行中送距產(chǎn)生變異，需調(diào)整送料機(jī)送距。
7) 導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料，修理導(dǎo)正孔。
8) 材料弧形，寬度差，毛邊較大時(shí)，要更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量。
9) 材料薄，送進(jìn)中發(fā)生翹曲，送料機(jī)與模具間需加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān)。
10) 導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，修改導(dǎo)料板，防料帶上帶。
4、高速?zèng)_床連續(xù)模折彎時(shí)成品變形或尺寸變異主要原因及應(yīng)對(duì)措施：
1) 材料厚度尺寸或機(jī)械性能變異時(shí)需更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量。
2) 沖床模具讓位不足，檢查，修正。
3) 材料滑移，折彎凸凹模無定位功能，折彎時(shí)沒有預(yù)壓裝置，改良模具設(shè)計(jì)，增加定位及預(yù)壓裝置。
4) 導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足，更換導(dǎo)正銷。
5) 折彎凸凹模磨損(壓損)，重新修理或更換。
6) 模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不合格，應(yīng)該采用修改設(shè)計(jì)尺寸，分解折彎，增加折彎整形等措施。
7) 折彎部位凸模凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定，需調(diào)整采用整體鋼墊。
8) 折彎導(dǎo)位部分精度差磨損，重新修理或更換。
9) 沖壓件毛邊，導(dǎo)致折彎不良，需修理下料位刀口。
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