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數(shù)控沖床工件原點的選擇和坐標設(shè)置的具體步驟
發(fā)布時間：2011-06-18 8:23:25 發(fā)布人： 來源：晉志德機械
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工件坐標的設(shè)置是在數(shù)控編程和作業(yè)時用于確定工件幾何圖形上各幾何要素（點、直線和圓?。┑耐庑?、位置和刀具相對工件運動而創(chuàng)建的坐標系。為確保編程與沖床作業(yè)的統(tǒng)一性，工件坐標系通常使用右手直角笛卡兒坐標系。工件裝夾到?jīng)_床上時，應(yīng)保證工件坐標系與沖床坐標系的坐標軸方向一致。工件坐標系的原點即是工件原點，或稱為工件零點。工件原點在工件上的位置雖可任意選擇，但好把工件原點放在工件圖尺寸能夠方便地轉(zhuǎn)換成坐標值的地方。
在數(shù)控沖床上加工工件時，工件原點通常設(shè)在主軸軸線上工件右端面（或左端面）。
工件原點的通常選用原則：
1）工件原點選在工件圖樣的尺寸基準上。這樣能夠直接用圖樣標注的尺寸作為編程點的坐標值，縮小計算工作量。
2）能使工件方便地裝卡、測量和檢驗。
3）工件原點盡量選在尺寸精度較高、表面粗糙度值低的工件表面上。這樣可以提高工件的加工精度和同一批零件的一致性。
4）對于有對稱外形的幾何零件，工件原點好選在對稱中心上。
通常沖床的數(shù)控系統(tǒng)中使用G54～G59設(shè)定6個工件坐標系，這6個工件坐標系的作用是相同的。用G54～G59設(shè)置工件坐標系時，工件隨夾具安裝在沖床上，預(yù)先測量出工件坐標系的零點在沖床坐標系里的坐標值（工件零點與沖床原點間的距離），稱作工件零點偏置，并把這個坐標值（偏置值）存放在數(shù)控系統(tǒng)坐標偏置畫面的相應(yīng)參數(shù)中，編程時再用指令G54～G59調(diào)用。在加工時工件原點偏置便能自動加到工件坐標系上，使數(shù)控系統(tǒng)可按沖床坐標系確定加工時的對坐標值。因此，編程人員可以不考慮工件在沖床上的實際安裝位置和安裝精度，而利用數(shù)控系統(tǒng)的原點偏置功能，通過工件原點偏置值，補償工件在工作臺上的位置誤差?，F(xiàn)在大多數(shù)數(shù)控沖床都有這種功能，使用起來很方便。下面是工件坐標系設(shè)置的具體步驟：
1）先在工件上或工作臺上找出一點作為工件坐標系的原點。利用標準圓棒或傳感器的測頭來測出工件坐標系的原點在沖床坐標系內(nèi)的坐標值。
通過坐標顯示畫面，記下工件坐標系原點的沖床坐標值。
2）在CRT上的工件偏置畫面內(nèi)設(shè)置x1、y1值，所有的數(shù)值都必須為負值。
3）用一刀具測定出工件坐標系z軸原點距沖床原點的距離。
4) 和x1、y1設(shè)定值一樣，在工件偏置畫面內(nèi)設(shè)置z值。
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